提取罐由提取罐、消沫器、冷凝冷却器、油水分离器等组成。各设备的材质采用SUS304，与物料接触面均采用镜面抛光，符合GMP标准要求。本设备适应范围广，根据物料的不同，既可水提、亦可醇提；既可常压提取、亦正压提取。本设备采用液体搅拌形式，有效的避免了物料中淀粉的析出，提取液的澄清度好，为纯化工序创造了有利条件。提取罐采用了新型结构，无须人工操作，能够自动连续的进行油水分离。

    1、根据工艺流程的要求对设备进行安装，应保证设备垂直；支耳与平台用螺栓连接应牢固可靠；各连接管路整齐美观、密封可靠、不得有泄漏现象；各气动元件的连接软管应使工具截取，确保断面的平齐，否则将产生漏气现象。

    2、装压力表、全启式弹簧式安全阀，通径DN15，起跳压力不高于额定压力0.015Mpa，并按规定定期标定。冷凝水排水应使用疏水器（热力式疏水器即可），并观察疏水器排水情况，防止排水不畅和漏气。如加热夹套有响声，说明内有积水，应打开疏水器边的旁通阀将积水排净后，停止加热并检查疏水器是否堵塞。

    3、提取罐安装完毕后，进行投产前需对设备进行试车。首先开启压缩空气阀门（此阀门由用户自备），检查排渣门动作是否可靠：排渣门的开闭是否自如，有无蹩劲、卡死现象；电器互锁是否有效（要求在锁紧时排渣汽缸不能动作、排渣汽缸在开启状态时锁紧汽缸不能锁紧）。然后检查设备的管路是否畅通，各部阀门开关是否灵活。zui后提取罐内加水至上封头焊缝处，检验排渣门密封处是否有泄漏现象。一切正常后方可投料生产。