实验室微型超高温杀菌机当杀菌结束后程序通过冷却、稳定、自动到达模拟生产和允许生产；通知预处理开启物料给泵，当物料从平衡槽中通过时可以进行下一程序。

　　实验室微型超高温杀菌机广泛应用于牛奶、果汁、茶饮料、含乳饮料、番茄酱、调味品、啤酒、奶油、冰淇淋、蛋制品、固体粉末等产品的原始配方确定和更新、产品口味的甄别、颜色的评估、稳定剂/乳化剂应用、新品研发与小批量生产使用。此设备非常适合处理量在300~1500公斤生产型流体物料进行杀菌使用。设备集加热、杀菌、冷却、热回收为一体、全自动控制，触摸屏动态显示系统。

　　实验室微型超高温杀菌机标配进口蒸汽比例阀组，杀菌温控精度高，非常适合对杀菌产品质量要求较高及城市周边的大型食品生产企业使用。

　　实验室微型超高温杀菌机物料的灭菌过程：物料通过供料泵进入双套盘管的外层流道、由内层流出的热料间接加热而得到预热，当物料进入设置在高温桶内的高温盘管时，由于桶内的蒸汽间接加热而被加热到?需要的灭菌温度，然后在桶外单旋管内保温而使物料细菌被杀灭，当回到双套盘管时，物料便进入内层流道，被外层冷料所冷却，从而使出料温度显著下降（一般低于65℃）。

　　实验室微型超高温杀菌机生产开始

　　1、 打开电源开关。进入设备主界面。点击主界面中间位置，进入操作者选择界面。

　　2、 选择操作员菜单。进入操作界面。

　　3、 根据操作时设备前门状态进行选择操作。如果门处于关闭状态，则点击门排空菜单。直到观察设备上的门圈压力表和蒸汽压力表全部处于0位置，点击开前门菜单，打开前门。（千万不可以在压力未归零时强行开门，防止造成人员伤害）

　　4、 开门后检查门的密封情况，应无损伤和沾有杂物。门的接触面有无划痕和污物粘连。检查灭菌柜内部有无杂物，并进行清理。

　　5、 当灭菌产品全部入柜后，操作员对前门行进方向进行检查，确认无任何障碍物方可进行关门操作。

　　6、 点击操作屏关前门按键，气缸门关到位后操作屏显示器显示门已关。（前后门指示灯变红色说明门正常关闭。）点击门密封，注意开门时选择的门排空进行关掉。（整个过程后门不动）

　　7、 点击返回按键，返回下面操作界面。点击配方选择，根据需要灭菌产品的配方在界面中选择相对应的配方。

　　8、 选中后返回进入打印设置界面，把产品名称、班次、日期等信息输入在界面中。然后点击打印。后按返回键。

　　9、 回到自控界面。再次确认各能源供给正常，设备两侧门关闭正常。此时操作屏显示“门已关”、“准备”字串。选择启动按键进入自动灭菌程序：注水、升温、灭菌、检漏、清洗、结束。

　　10、 在灭菌开始到结束期间，操作员需要不断对设备运转情况进行观察，同时对各压力表进行观察是否在标准范围内。出现异常能够及时处理。

　　11、 程序结束后蜂鸣器发声报警，按停止按键结束程序，数据记录停止。

　　13、 如不再进行灭菌则关闭各能源阀，zui后关闭设备电源。

　　14、 对设备卫生进行清理。使用毛巾等物品对设备表面进行擦洗。

　　实验室微型超高温杀菌机功能特点：

　　1、灭菌机设备全自动或半自动电脑控制，触摸液晶屏操作。

　　2、瞬时处理，保持产品的原有风味。

　　3、PID温控系统，杀菌温度在记录仪上实时连续记录。

　　4、产品热处理过程均匀，热回收率高达90％。

　　5、管内无任何接触点，无卫生死角，产品不会粘附管内，且波纹管在杀菌过程形成较高的湍流，在物料流动过程中有自清洗效果，故不易形成管内结垢和污染。

　　6、较长的持续运行时间和较佳的CIP自清洗效果。

　　7、备件少，较低的运行成本。

　　8、易于安装，检查和拆卸，管道检修方便。

　　9、材质可靠，可承受较高的产品压力。