由于物料、操纵、维修等原因，造成一些故障的频繁发生：
 

　　①待分离介质进人离心机后不分离，直接由固相出口排出，轻相出口无液体排出。
 

　　② 固体颗粒出口不排料，介质直接由轻液出121排出。
 

　　③ 该振动值过高或振动联锁跳车。
 

　　原因分析及处理方法
 

　　1.种故障的原由于：装在滑动括塞固体颗粒
 

　　出口的PA66密封垫片变形，阻止了滑动活塞的封闭，从而使介质进人离心机后直接被甩出。该垫片在活塞的环槽中安装。由于加工误差直径偏大时，在环槽内安装后上部固定而下部有外凸的趋势，离心机在运转过程中.内部温度较高，更加剧了垫片外凸的可能，同时该垫片在活塞上、下滑动时受到冲击力作用。因此.运转一段时间后，垫片轻易疲惫分层.分层后卡住滑动活塞致使固体颗粒排放121不能封闭，使分离介质由此直接排出。
 

　　处理办法：严格控制该垫片的尺寸，使备件直径尺寸比安装环槽尺寸小0.3～0.5ram。同时更换新件后，让离心机空转3h，使离心机内部升温至90℃左右，然后通^操纵水让滑动活塞闭合2～3次，使垫片安装后受力均匀，避免在运转过程中同类事故的发生。
 

　　2. 第二种故障的原由于：
 

　　①当离心机与电机离合器摩擦瓦片有油或磨损时，离心机达不到额定转速，使转鼓内操纵水产生的离心力减小，不能使滑动活
 

　　塞向下移动而打开固体颗粒排放121。
 

　　②操纵水压力太低，使滑动活塞不能向下移动。
 

　　③ 滑动活塞闭合室太脏，致使操纵水进人活塞后离心力打开滑动活塞的分力太小，从而使滑动活塞不能打开，也会使介质直接由轻液出口排出。
 

　　处理办法：
 

　　①通过观察转速指示器进行确认，若达不到额定转速则进行离合检查；
 

　　②水压低可通过操纵水减压阀进行调节，若调节后仍过低.可检查操纵水管路减压器、过滤器是否堵塞，若堵塞，应进行清洗；
 

　　③清洗滑动活塞闭合室。
 

　　3.第三种故障原由于：
 

　　① 在生产过程中，租己二胺中氢氧化钠含量偏高时.在滑动活塞还投有打开时.固体氢氧化钠已填满整个空间，时间稍长时非常硬的固体颗粒稠集在转筒内部.在排料时，固体不能全部排出，致使固体不均匀沉积在转筒上，使离心机偏离了平衡状态，引起离心机的高振动或联锁跳车。
 

　　处理办法：
 

　　① 必须根据物料情况定期进行离心机清洗，及时清除离心机转鼓内粘结的残存物料。
 

　　其次，通过观察物料进、出口视镜的浑浊情况和对物料的定量分析，调节排料时间的设定，使离心机达到较好的固体颗粒排放时间。
 

　　②检验原因。离心机转鼓安装在立式挠性轴上，立式挠性轴由装有弹簧(弹性装置)的上轴承座和装有摆动轴承和弹簧的下轴承座固定，弹簧的预压情况对整个系统的弹性有影响。采用同样刚度的弹簧以相同的预紧力进行安装，才能减少振动。因此要定期对该组弹簧预紧力进行检查，发现个别弹簧有题目时，必须全组更换。
 

　　③频繁开停车加剧了下部传动蜗轮、蜗杆的磨损，使之配合间隙过大会造成振值过高。因此，必须尽可能降低开停车产次数，保持该离心机的长周期平稳运行。
 

　　通过对离心机常见故障的分析处理，保证了其长周期稳定运行。