是在干酪加工时用来放置干酪半成品的槽，一般将杀菌后冷却的牛乳注入干酪槽后进行干酪的调酸、凝乳、升温搅拌、排乳清、堆酿、切碎加盐等工艺，由液态的牛乳变为固态的干酪。
 

　　原料乳接收→标准化→巴氏杀菌→冷却→注入干酪槽→调酸→加氯化钙→加发酵剂→加凝乳酶→凝乳→切割→升温搅拌→排乳清→堆酿→切碎加盐→热烫拉伸→入模盐渍→真空包装→成熟
 

　　目的是为了给发酵剂、凝乳酶提供最佳工作条件，并将牛乳注入到干酪槽中，在搅拌均匀后开始添加酸化剂，直至牛乳的pH值降至5.9以下。酸化剂包括菌种、乳清等，对于直接酸化制作比萨干酪可以选择乳酸、柠檬酸、磷酸或醋酸等作为酸化剂。在加入酸化剂时必须缓慢进行，同时均匀地搅拌，以防止蛋白质发生局部变性。
 

　　升高温度会促进凝乳粒的收缩，有利于乳清的排出，使凝乳粒变硬，形成稳定的质构。为了防止凝乳粒间发生粘结，凝乳粒在干酪槽内进行升温的同时还要进行缓慢搅拌，在30min内使温度由36℃上升到41℃，升温速度适中，不能过快或过慢，搅拌速度也由慢到快。到达设定的温度41℃后，停止升温，然后保持20min，当乳清的pH值达到5.70～5.80时，即可排出乳清。升温搅拌时的温度不能过高，超出50℃时会使凝乳粒表面形成一层硬皮，阻碍乳清的排出，造成凝块水分含量过高。
 

　　为了促进乳清的排出，调整比萨干酪酸度，还需对凝块做拌干盐处理，通常使用粉碎机将凝块进行粉碎，加入1.50%～2.00%的食盐，人工混合均匀。